Пошаговая инструкция строительства дома из газобетона. Скрытые проблемы и отзывы собственников о домах из газобетонных блоков

Частный дом из газобетона строится быстрее, и многие отдают предпочтение этому материалу при строительстве дач или коттеджей. Газобетонные плиты укладывать относительно легко и, соблюдая инструкцию по строительству, можно самостоятельно построить дачный домик, который простоит не один десяток лет. Ниже будет поэтапно рассказано, как построить дом из газобетона от фундамента до крыши своими руками.

Прежде чем начать строительство загородного дома, необходимо составить и утвердить проект. Это связано с тем, что в целях обеспечения безопасности жилых построек должна соблюдаться технология строительства дома с учетом используемых материалов. В смете указывают:

• технические характеристики газобетона;
• характер используемой арматуры для укрепления строения;
• тип фундамента;
• используемые для перекрытий плиты;
• план постройки.

Важно использовать указанные в смете стройматериалы и соблюдать этапы строительства. Конечно, построенный с нарушением строительных нормативов коттедж никто не заставит сносить. Но дачный домик из газобетона необходимо подключать к коммуникациям (свет, вода, сетевой газ), а в этом будет отказано, если возведенная постройка не соответствует ГОСТ.

Перед постройкой дома необходимо тщательно просчитать расходы

Подготовительные работы

Чтобы не переплачивать, нужно сразу провести расчет материалов для строительства дома. Если количество гравия, щебенки или свай зависит от характера фундамента, то определить, сколько нужно газобетона, можно по простой формуле:

• умножить длину и высоту стены;
• вычесть из полученного результата общий размер дверных и оконных проемов;
• высчитать параметры блока;
• разделить результат, полученный при умножении и вычитании, на размер блока;
• умножить полученный результат на коэффициент отходов при резке газобетона (5-15% – чем сложнее конфигурация строения, тем больше будет отходов).

По этой формуле можно рассчитать газобетон для дачи 6*6 и для того, чтобы построить большой дом 100 кв. м. Применяя предложенный метод подсчета, следует учитывать, какая толщина стен из газобетона будет выкладываться. Формула дана для одинарной кладки, а если планируется положить в 2 блока, то полученный результат умножается на 2.

Не следует забывать и о растворе. Нужно заранее подсчитать необходимое количество клея для постройки дома:

• высчитываем размер блоков в кубе;
• считаем общий объем возводимых стен с вычетом проемов;
• делим общий объем на размеры отдельного элемента.

В среднем, на 1 м 3 требуется 25 кг клея (мешок). На расход дополнительно влияет:

1. Показатель плотности. Чем плотнее структура блока, тем меньше требуется раствора для скрепления.
2. Характер основы. Пористые или шероховатые поверхности увеличивают расход клея.
3. Величина строительного элемента.

При строительстве дома используют большие размеры газобетонных блоков наружных стен, а для возведения межкомнатных перемычек применяют блочные элементы поменьше. Это требуется учесть при подсчете клея. Расчеты по формуле могут показаться скучными и ненужными, но они необходимы. Заранее распланировав строительство дома из газобетона своими руками от «а» до «я», можно снизить расходы на стройку.

Расчет необходимого количества блоков является неотъемлемым этапом строительства

Разметка

Прежде чем начать строительство частного дома из газобетона, требуется разметить место под фундамент. Следуя строительному плану, это делают так:

• колышками выставляются внутренние углы;
• вбитые колья соединяются между собой бечевой;
• выставляются метки, соответствующие наружным углам строения, и тоже соединяются бечевкой.

Получились 2 линии, расстояние между которыми равно ширине наружной стены. Если в доме будут внутренние стены из ячеистого бетона, то аналогичная операция повторяется внутри очерченной площади. Но этого недостаточно. Фундамент и газобетон необходимо защитить от сырости и резких перепадов температур. Для этого создают:

1. Отмостки. В отличие от фундамента, не требуют серьезного заглубления, для их установки достаточно снять плодородный слой земли.
2. Цоколь. Чтобы приподнять гигроскопичные бетонные блоки, применяют влагостойкие материалы (бетон, кирпич и др). Это повышает прочность строения.

Стандартная высота цоколя 0,3-0,5 м. Но если послушать советы профессионалов, то опытные строители рекомендуют соорудить цоколь повыше. Это не только повысит прочность постройки, но и сделает внешний вид здания более изящным. Отделывают цокольную конструкцию плиткой, декоративным камнем или покрывают штукатуркой.

Заливка отмосток нужна для гидроизоляции строения

Какой фундамент лучше для дома из газобетона

Несмотря на то, что газобетонные блоки имеют относительно небольшой вес, не нужно легкомысленно относиться к выбору основы под будущее жилье, выбирая самый дешевый вариант. Рассмотрим основные виды фундаментов:

1. Плитный. Железобетонные плиты считаются самыми прочными и надежными. Они выдерживают большой вес жилой конструкции, устойчивы к перепадам температур и высокой влажности. Недостаток – высокая стоимость плит. Одноэтажный домик на таком фундаменте рекомендуется строить на влажном грунте, а если планируется дом в 2 этажа, то железобетон – лучший вариант.
2. Монолит или ленточный. Цементно-песчаный раствор с добавлением щебня или гравия заливается в заранее подготовленные траншеи. Для усиления прочности в заливку добавляется арматура. Недостаток – послойная заливка, когда каждый последующий слой наливается после полного застывания предыдущего. К преимуществам относится прочность и меньшая стоимость по сравнению с железобетонными плитами. Мелкозаглубленный ленточный фундамент, расположенный под внутренними стенами (там температура выше ноля и нет необходимости делать глубокую заливку), обеспечивает высокую прочность построенного дома.
3. Свайный. На почвах с близким залеганием грунтовых вод рекомендован свайно-ростверковый фундамент, когда вбитые в точках максимальной нагрузки сваи соединяются между собой ростверками (монолитной бетонной заливкой со вставками арматуры).
4. Кирпичный. Для кладки необходимо брать кирпич, устойчивый к низким температурам (марки М-200 и выше). Кирпичный фундамент немного уступает по прочности ленточной заливке, но стоит значительно дешевле.
5. Газобетон. Фундамент из газобетонных блоков для несущей конструкции не применяется, но его можно использовать для фундаментной основы под внутренние стены дома. Это удешевит строительство. Для этого применяются специальные u-образные блоки, которые удобно укладывать.

Плиты широко используются в качестве фундамента при строительстве коттеджей и загородных многоэтажных домов

1. Глубина фундаментной основы. Заливку или кладку для повышения прочности дома делают ниже уровня промерзания грунта. Мелкозаглубленные основания допустимы, если нормальные и глинистые почвы не имеют высокого залегания грунтовых вод.
2. Вид материала. Количество свай, железобетонных плит, кирпича или бетона.

Расчет проводится по формуле, приведенной для газобетонных блоков:

• высчитывается площадь одного элемента;
• определяется общий объем фундаментной ленты.

Если применяется бетонно-гравийная заливка, то считают количество материалов, необходимых для изготовления 1 кубометра бетона. При выборе основы для дома решающим фактором должна быть не дешевизна, а соответствие материала характеру почвы и климатическим условиям. От этого зависит долговечность будущего строения.

Свайный фундамент в разрезе

Стены

Перед тем, как выполнять кладку стен, на цокольное основание укладывается гидроизоляционный материал. Далее выкладывается первый слой. Для него соблюдаются следующие правила:

• кладка на основу с гидроизоляцией проводится на смесь из цемента и песка, даже если последующие слои будут уложены на клей;
• перед наложением раствора поверхность очищается и увлажняется;
• первый газобетонный «кирпичик» ставится на угол;
• дальнейшее выкладывание строительных элементов проводится по натянутой бечеве (маячку).

Необходимость делать кладку первого слоя на цементный раствор связана с тем, что почти невозможно сделать ровное основание цоколя, а смесь цемента и песка позволяет исправить этот недостаток. После того, как первый ряд уложен, нужно выждать 3-4 часа, чтобы раствор «схватился», а затем переходить к возведению следующего слоя. Укладку второго ряда делают по желанию на клей или раствор. Сколько рядов потребуется, зависит от того, какая высота блока из газобетона взята для кладки и какова запланированная высота дома. Общий вес блочных элементов считается несущей нагрузкой.

Совет мастерам: при постройке дома всегда возникает необходимость резать блок из газобетона на более мелкие части. Этот процесс сопровождается появлением большого количества пыли, поэтому лучше проводить резку на улице.

Возведение стен с использованием арматуры

Что такое армопояс и как он делается

Армирование необходимо для повышения прочности стен. Арматура укладывается в проделанные в блоках штробы. Есть 2 способа укладки металлоконструкций:

• каждый 4 ряд;
• каждый метр высоты.

Количество металлических прутов зависит от ширины блочного элемента:

• меньше 25 см – 2 шт.;
• 25-50 см – 2;
• больше 50 см – 3.

Создаваемый армопояс повышает прочность соединений, не дает блокам «расходиться». На строительном рынке кроме армирующих прутов строителю предлагают армировочную ленту. Преимущество новинки в том, что для ее укладки не нужно делать штробы – достаточно положить поверх выложенного ряда, закрыть клеящим раствором, и можно продолжать строительство дома.

Окна и подоконники

Для дверных или оконных проемов газобетонных домов не запрещено для повышения прочности применять уголки или перемычки из металла, но железные вставки влияют на удержание тепла. Для установки окна применяют следующую методику:

• ставят временные деревянные каркасы;
• при выкладывании первого слоя газобетон усиливают арматурой.

Армирование подоконного ряда нежелательно: близость металла к поверхности станет притягивать холод, от окна будет тянуть. После окончания стройки временные каркасы из дерева убирают, а на их место устанавливается окно или дверная коробка.

Перемычки

Перемычки для газобетонных блоков нужны, чтобы сделать пол, потолок или разделение между этажами. Для этого используют:

1. Монолитные перекрытия. Готовые пенобетонные или бетонные плиты укладываются на выложенный первый ряд блоков из газобетона. Применяются только для настила пола. На других этапах постройки дома (потолок, разделение этажей) их использовать нежелательно из-за повышения несущей нагрузки конструкции.
2. Деревянное перекрытие. Сначала по периметру здания устанавливаются несущие балки. Для них выкладывают П-образные пенобетонные блоки, а затем на балки укладываются доски.

Большинство строителей предпочитает для создания перекрытий использовать дерево из-за удобства обработки и возможности сделать пол или перемычку усилиями 2-3 рабочих.

Устройство кровли

Какая будет крыша в доме из газобетона, зависит от личных предпочтений хозяина, указанных в строительном проекте. Особенности строительства дома из газобетона подразумевают крепления нижней части кровли к газобетонной основе с помощью специального пояса для стропильных ног (мауэрлата), расположенного по периметру верхнего торца. Далее монтаж крыши проводится с учетом конфигурации кровли и особенностей выбранного кровельного материала (металлочерепица, шифер, профнастил и др.).

Строительства «коробки» дома завершается укладкой крыши

Как утеплить дом из газобетона и отделать снаружи

При большой толщине стен или в теплом климате дополнительная теплоизоляция не нужна. Газобетонная основа хорошо удерживает тепло, но блоки выглядят некрасиво. Рассмотрим варианты, как отделать фасад дома из газобетона:

1. Сайдинг. Обшить дом сайдингом – популярный и дешевый вариант. Сайдинговая обшивка располагается на креплениях на небольшом расстоянии от стеновой поверхности. Образовавшееся пространство позволяет утеплить стены дома снаружи. Изоляционный слой рекомендовано делать пеноплексом или пенополистролом.
2. Кирпич. Облицовка дома кирпичом придаст постройке из газобетона стильный вид и дополнительно защитит гигроскопичную основу от проникновения влаги.
3. Фасадная штукатурка. Быстро и дешево отделать фасад можно с помощью фасадной штукатурки. Недостаток этого метода – недолговечность, повторно штукатурить придется спустя 3-4 года.
4. Плитка. Если обложить наружные стены клинкерной плиткой, то можно на протяжении нескольких десятков лет не задумываться об обновлении фасада. Декоративный материал будет красиво смотреться и обеспечивать гидроизоляцию.

Отделка дома из газобетона снаружи нужна не только для придания постройке стильного вида. Газобетонная основа гигроскопична и без дополнительной защиты разрушается под влиянием внешних факторов.

После оштукатуривания фасадов стены красят

Внутренняя черновая отделка

Прежде всего, следует решить – нужно ли утепление газобетона изнутри. Если строительные работы проведены правильно, то утеплять дом внутри нет необходимости – стройматериал хорошо удерживает тепло. Предварительная отделка жилища включает в себя:

• проведение коммуникаций;
• выравнивание стеновых поверхностей с помощью штукатурки;
• укладка пола первого этажа (если использовались плиты перекрытия);
• установка отопительных приборов;
• теплоизоляция потолка (утеплитель для потолка можно брать любой, но опытные строители отдают предпочтение обладающим гидроизоляционными свойствами пенополистролу или пеноплексу).

После завершения черновой отделки дом из газобетона считается готовым к эксплуатации. Остается провести косметический ремонт и заселяться.

Гипсовая штукатурка сохнет быстро, что ускоряет процесс отделки дома

Сроки строительства дома из газобетона

Ошибки при строительстве дома из газобетонных блоков встречаются редко. Материал прост в использовании, и при наличии строительных навыков удается построить теплое комфортное жилье. Наиболее частая ошибка – торопливость, когда стремление быстрее построить домик сказывается на качестве. Ознакомимся с нормативными строительными сроками:

1. Фундамент. При кладке из плит или кирпича нужно выждать 2-3 недели, а заливной фундамент набирает необходимую крепость около года.
2. Построение коробки. Возведение стен занимает от 2 до 5 недель в зависимости от размера постройки.
3. Установка кровли займет 1-1,5 месяца.
4. Проведение коммуникаций. Это связано с согласованием в инстанциях, сбором необходимых документов, поэтому может длиться больше месяца.
5. Наружная отделка и утепление. Зависит от площади поверхности и составит от 3 до 6 недель.

Сроки внутренней отделки зависят от пожеланий хозяина жилища и сложности работ. В среднем, стройка занимает 5-6 месяцев (если применяется фундаментная заливка, то стройка удлиняется на год). Торопливость приводит к снижению долговечности построенного жилья.

Газобетон – удобный для строительства материал и легкий в обработке. Построить дом своими руками сможет любой мастер, умеющий работать с кирпичом или камнем. Нужно только следовать поэтапной инструкции и соблюдать сроки застывания фундаментной основы или раствора в выложенном первом ряду.

Постоянные читатели нашего портала хорошо знают, что в рамках проекта мы возводим современный и энергоэффективный дом из газобетона. После окончания работ т.н. «нулевого цикла», с которыми вы можете ознакомиться в , мы перешли к следующему важнейшему этапу - кладке газобетонных стен.

Цель данного материала - выйти за рамки и с помощью специалистов рассказать, как правильно возводить дом из газобетона . В формате мастер-класса профессиональные строители поделятся с вами секретами мастерства. А именно:

• Какие инструменты нужны для строительства дома из газобетонных блоков.
• Как правильно закладывать первый ряд кладки.
• Из чего делать перемычки и армопояса.

Инструменты, необходимые для строительства дома из газобетона

Одна из ключевых особенностей газобетона - лёгкость обработки блоков. Газобетон можно пилить, стачивать, шлифовать, штробить, имея в арсенале недорогой набор простых ручных инструментов. При этом, выбирая инструмент, следует помнить, что от его характеристик во многом зависит качество и скорость работ.

Минимальный набор включает в себя:

• Кельма. С помощью этого инструмента на поверхность газобетонных блоков равномерно наносится клеевой состав. Кельма обеспечивает строгое нормирование смеси, что гарантирует тонкошовность кладки. Для удобства, скорости и качества работы ширина рабочей части кельмы должна соответствовать толщине газобетонного блока.

• Пила по газобетону. Пила для газобетонных блоков представляет собой ручной инструмент - ножовку, отличающуюся от пилы для древесины большей толщиной полотна и формой пильных зубьев.

При помощи пилы можно распилить газобетонный блок пополам, нарезать из блоков доборные элементы, сделать в блоке необходимые технологические выступы.

• Киянка. Резиновый молоток позволяет осаживать и выравнивать уложенные блоки по вертикали и по горизонтали, без повреждения их поверхности.

• Рубанок по газобетону. Это специальный инструмент, необходимый для стачивания мелких неровностей и перепадов высот на газобетоне.

В рабочей части (подошве) рубанка закреплены пильные лезвия. За счёт разнонаправленного положения зубьев инструмент стачивает поверхность газобетонного блока, не оставляя на нём глубоких борозд.

• Шлифовальная доска. Инструмент позволяет зашлифовывать шероховатости на поверхности газобетона или затирать поверхность после применения рубанка.

• Пузырьковый уровень. Инструмент необходим для контроля геометрии кладки (ровности плоскости уложенных блоков) как по горизонтали, так и по вертикали. Оптимальная длина пузырькового уровня – от 600 до 800 мм.

• Штроборез. Инструмент применяется для быстрого изготовления штроб под укладку арматуры (армирования кладки под оконными проемами), а также для прорезания кабель-каналов под укладку инженерных трасс, например, электропроводки.

Кроме вышеперечисленных инструментов, для возведения дома из газобетона потребуются:

• Шпатель – он необходим для удаления излишков раствора со швов и затирки поверхности блоков от грязи и сколов.
• Щётка-смётка – с её помощью с блоков обязательно удаляется вся пыль, оставшаяся после шлифования и затирки поверхностей.
• Угольник, который используется для разметки мест для распиловки блоков пилой по газобетону.
• Разметочная строительная шнурка-причалка.

Как правильно заложить первый ряд газобетонных блоков

Важнейший этап строительства газобетонного дома - правильная закладка первого ряда газобетонных блоков, т.к. от этого полностью зависит правильная геометрия вышележащих рядов. Работа разбивается на ряд последовательных шагов, первый из которых - раскладка на фундаменте гидроизоляции.

Гидроизоляционный материал может быть оклеечным, обмазанным или рулонным. Практика показывает, что наиболее технологична в работе рулонная гидроизоляция, которая просто раскатывается на поверхности фундамента.

Гидроизоляция необходима, чтобы предотвратить капиллярный подъём влаги из фундамента в несущие стены.

Кладка газобетонных стен начинается с закладки угловых блоков, но перед этим необходимо сделать разметку, чтобы выставить контуры стен в соответствии с проектом.

Для этого по углам фундамента в землю вбиваются колья (т.н. обноска) и к ним, на шурупах, крепится разметочная шнурка.

Шнурки на углах должны пересекаться под прямым углом. Для проверки геометрии промеряются ширина, длина и диагонали (они должны быть равны).

Важно: установка обноски обязательна. Если попытаться промерить геометрию стен, используя уложенные по углам блоки, то в процессе измерения они могут сдвинуться, а результат будет неточным.

Из наиболее частых ошибок при установке обноски можно отметить установку паллетов с блоками внутрь периметра фундамента, например, газобетон кладут на плиту. В результате невозможно точно промерить диагонали.

После того как смонтирована гидроизоляция, и произведена обноска контуров здания, переходим ко второму этапу - измерению перепада высот фундамента. Для этого можно использовать оптический или лазерный нивелир, или обойтись обычным гидроуровнем.

Перепад высот фундамента (между самой высокой точкой и самой низкой) не должен превышать 30-40 мм. Если перепад высот больше, то необходимо выровнять плоскость фундамента, используя бетонную смесь.

Третий этап - закладка угловых блоков. Очень важно заложить угловые блоки с точностью до миллиметра . Если не соблюсти это правило и заложить блоки с перепадом высот даже в 2-3 мм, то по мере возведения стен и накопления погрешностей на финише мы получим значительное расхождение в уровне верхних рядов кладки.

Виталий Быков

В отличие от фундамента, где могут наблюдаться перепады высот, газобетонные блоки имеют высокую геометрическую точность. Точность изготовления газобетонного блока + - 1-2 мм. Т.к. плоскость фундамента может гулять на сантиметры, нам нужно уложить первый ряд блоков так, чтобы нивелировать эту погрешность и вывести весь ряд в 0 по горизонту. Для этого первый ряд блоков укладывается на ЦПС (цементно- песчаный раствор) толщиной от 2 до 5 см. Причём толщина смеси может варьироваться в зависимости от неровностей фундамента.

Измерив перепад высот фундамента, мы нашли наиболее высокую точку, с которой и начинаем укладку угловых блоков на ЦПС. Пересечение шнурок показывает место расположения угловых блоков. Блоки при укладке на ЦПС осаживаются резиновой киянкой.

Горизонтальность уложенных блоков контролируется при помощи пузырькового уровня. Только после того как точно выставлены угловые камни, и раствор схватился, можно приступить к заполнению газобетоном всего первого ряда.

После закладки угловых блоков необходимо ещё раз проверить горизонталь и вертикальные отклонения. Руководствуемся правилом: «лучше семь раз всё перемерить, чем один раз ошибиться».

Чтобы продолжить кладку первого ряда, нужно подождать, пока под заложенными угловыми блоками схватится ЦПС. На это может потребоваться 6-8 часов. Если начать кладку раньше, то угловые блоки могут сместиться.

Кладка остальных блоков ведётся по натянутой шнурке. При этом следим, чтобы блоки не оттягивали шнурку. Оптимально, когда между блоком и натянутой нитью оставляется зазор в 2-3 мм. Иначе смещённая шнурка приведёт к отклонению всего ряда.

Если расстояние между угловыми блоками превышает 10 метров, то между ними, чтобы шнурка не провисла, закладывается третий - промежуточный блок, за который цепляется нить.

Важно: кладка на ЦПС допускается только для установки первого ряда газобетонных блоков, который непосредственно контактирует с фундаментом. В дальнейшем вся работа ведется с использованием специального клея для газобетона, который обеспечивает тонкошовность кладки в 1-3 мм и тем самым минимизирует мостики холода.

Перед тем как установить газобетонный блок, его нужно подготовить. Для этого берём шпатель и удаляем с блока грязь, пыль смахиваем щеткой.

Вертикальные швы промазываем клеем, используя кельму.

Блок устанавливаем, не состыковывая его с уже уложенным. Выравниваем блок с помощью строительного уровня и, только после того как блок выровнен по горизонтали, состыковываем его с предыдущим, осаживая киянкой, чтобы получить единую горизонтальную плоскость.

Для заполнения промежутка между боками, в который нельзя уложить целый блок, выпиливаем доборный блок при помощи ножовки по газобетону.

Доборный блок также укладывается на ЦПС, а торцы промазываются клеем.

В итоге мы имеем абсолютно ровную горизонтальную поверхность первого ряда, у которой верх выведен в 0, а перепад устранён за счёт слоя ЦПС.

Чтобы приступить к кладке второго ряда, необходимо выждать, когда цементно-песчаная смесь застынет и наберёт прочность. На это уходит 6-8 часов. При толщине ЦПС более 2 см и при неблагоприятных погодных условиях (сырость, дождь, низкие температуры) на полное высыхание смеси может уйти 24 часа.

Виталий Быков

Тщательная подготовка первого ряда обеспечивает высокую скорость кладки и точную геометрию всех последующих рядов.

Поверхность первого ряда блоков перед укладкой второго ряда подготавливается (выравнивается) при помощи рубанка по газобетону и шлифовальной доски. Рубанок стачивает неровности на стыках блоков.

Обработка шлифовальной доской круговыми движениями придаёт блокам финишную горизонтальную поверхность. За счёт абразива на блоке остаются небольшие круговые борозды, что обеспечивает лучшую адгезию клеевого состава к газобетону.

Кладка несущих и ненесущих перегородок, изготовление перемычек и армопоясов

Закладка несущих перегородок осуществляется при укладке первого ряда. Ненесущие стены (перегородки) можно монтировать после того, как возведены несущие стены.

Ненесущие перегородки присоединяются к несущим стенам при помощи гибких специальных металлических связей. Связи устанавливаются после нанесения клеевого состава, вдавливаясь в состав. Гибкие связи для газобетона изготовлены из нержавеющей стали. Они имеют перфорацию, обеспечивающую лучшее сцепление связей в кладке.

Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока (толщину стены) через 1 ряд.

Глубина вертикальной (плашковой) перевязки блоков в стене должна составлять минимум 125 мм.

Важно: для кладки газобетона на тонкий клеевой шов используется кельма. Перед кладкой блоки обязательно обеспыливаются.

Виталий Быков

Чтобы клеевой состав полностью заполнил вертикальный шов, торец блока промазывается смесью не по всей поверхности, а не доходя 1-2 см до низа. Укладываемый блок ставится на ребро под углом к установленному и только после этого опускается вниз. В результате: клей в вертикальном шве равномерно распределяется по всей поверхности. Если нанести клей на весь торец, то при опускании блока излишки клея выдавит, а толщина вертикального шва в нижней части увеличится.

При устройстве подоконных проёмов за один ряд до создания проёма необходимо выполнить армирование кладки. Для этого кладка штробится (размер штробы 40х40 мм), в штробу закладывается арматура диаметром не мене 8 мм, а штроба затем заполняется ЦПС.

Газобетон - один из видов ячеистого бетона, искусственный камень, на 85 % состоящий из воздуха. За счет хорошей способности к сохранению тепла, малого веса, легкости резки и обработки, сравнительно доступной цены его часто применяют в индивидуальном и профессиональном строительстве домов и других построек. Из него делают крупные блоки, которыми удобно выкладывать стены за счет небольшой массы.

Показатель плотности определяют по маркировке:

• D350 - 350 кг/м3, применяют только в качестве утеплителя;
• D400 - 400 кг/м3, для закладки проемов;
• D500 - 500 кг/м3, для одноэтажных домов;
• D600 - 600 кг/м3, для кладки двух-трехэтажных зданий, как дополнительный материал при многоэтажном строительстве.

Чем выше марка, тем лучше прочность, но ниже теплоизолирующие свойства. По размерам различают стеновые элементы, перегородочные, для перемычек. Для несущих конструкций используют варианты не ниже D400.

Их изготавливают двумя способами: автоклавным и методом естественной сушки на открытом воздухе. Если есть выбор, то предпочтение следует отдавать первому варианту - автоклавный получается прочнее ( о таких блоках марки ИНСИ).

Преимущества домов из газобетона

Достоинства газоблоков:

1. сравнительно низкая цена;

2. экономия расходов на отопление, домам из газоблоков необходимо меньшее количество энергии для обогрева в зимнее время;

3. низкая нагрузка на фундамент, но при этом требуется высокая прочность, исключающая усадку;

4. оптимальное для индивидуального строительства домов, хозпостроек, бань соотношение «прочность-легкость»;

5. выложить стены из газобетона может один человек;

6. удобная транспортировка за счет малого веса блоков;

7. минимальный радиационный фон;

8. возможность выполнения различных изгибов, арочных проемов, лестниц и других конструкций любой, в том числе сложной конфигурации;

9. хороший уровень звукоизоляции;

10. простота обработки без использования спецоборудования, газобетонные блоки легко режутся, пилятся, шлифуются ручными инструментами;

11. биологическая устойчивость, на поверхности не появляются грибки, плесень и т. п.;

12. паропроницаемость, стены «дышат»;

13. огнеупорность, газобетон не поддерживает горение, переносит воздействие температурой до +1200С, во время пожара в течение 3 часов почти не разрушается;

14. дома легко ремонтировать и перестраивать.

Недостатки построек из газоблоков

1. непригодность для многоэтажного строительства в качестве основного материала несущих стен из-за низкой прочности на сжатие;

2. дом из газобетона быстро прогревается (за 2 часа от 0 до 20С), но так же быстро отдает тепло при отсутствии обогрева (на 1С за час);

3. даже при незначительных нарушениях технологии при заливке фундамента, вызывающих усадку, до 20% блоков покрываются трещинами, это не ведет к разрушению дома, но плохо сказывается на внешнем виде;

4. фундамент должен быть устойчив по отношению к любым движениям грунта, иначе снова возникает проблема трещин;

5. газобетонная кладка на клей должна быть выполнена очень качественно, в противном случае дом будет «продуваться»;

6. материал гигроскопичен, быстро впитывает влагу из воздуха, в том числе во время тумана, что вынуждает отделывать стены сразу после завершения кладки, обязательно гидроизолировать и утеплять;

7. газоблок имеет невысокую морозоустойчивость - всего до 35 циклов размораживания-замораживания;

8. ограничения по отделочным материалам для фасадов;

9. перед штукатуркой требуется тщательная подготовка стен, так как их поверхность слишком гладкая, из-за чего очень низкий уровень сцепления с любыми покрытиями, необходимо использовать специальную грунтовку;

10. известь, содержащаяся в газобетоне и клеевых смесях для него, быстро приводит в негодность любые металлические предметы, в том числе трубы коммуникаций, контактирующие с блоками;

11. газоблоки плохо держат любые виды креплений (под полки, навесные шкафы и т. п.), требуются специальные крепежи (например пластиковые дюбели-бабочки, анкера);

12. низкая взломостойкость, воры могут просто вырезать бензопилой проход, а решетки на окнах держатся хуже, чем у домов из другого материала.

Сравнивая достоинства и недостатки дома из газобетона, нужно обратить внимание на то, что большая часть минусов устраняется в процессе монтажа. Для этого требуется лишь тщательно соблюсти технологию, учесть все нюансы.

Отзывы владельцев

«Год назад закончил строить свой дом из газобетонных блоков. Стены «дышат», прекрасно держат тепло в помещении. Кладку выполнять просто и быстро. Несколько человек за полмесяца могут возвести одноэтажный дом. Элементы имеют внушительные размеры, но весят при этом мало. Переносить их по силам и одному. За время пользования домом серьезных проблем не обнаружил. В морозную погоду в нем тепло и уютно. Финансов ушло немного, достоинства - строить дешево и быстро. Недостаток - хрупкость, необходимо обратить предельное внимание на фундамент, исключить возможность любых движений грунта, снизить последствия усадки. Иначе не избежать появления трещин».

Алексей, Иркутск.

«Из-за невысокой цены между газоблоком и кирпичом для возведения дома выбрали первый вариант. В процессе выяснилось, что неизбежны большие расходы на устройство хорошей пароизоляции, отделку. В результате дом вышел сравнительно дорогой, но все же намного дешевле, чем из кирпича. Существенных недостатков пока не заметили, но мы пользуемся коттеджем всего три года».

Петр, Москва.

«Строил дом из газобетона сам. Он хрупкий, поэтому пришлось потратить на фундамент больше времени и денег, чем рассчитывал. Выложил быстро и уже без особых проблем. Только на этапе окончательной отделки у меня были затруднения. Специальные крепежи стоили дорого, плюс к расходам утеплитель. Достоинства: стены сухие, блоки имеют небольшой вес. Минусы: материал непрочный, много работ по паро- и теплоизоляции и связанных с этим финансовых затрат».

Илья, Санкт-Петербург.

«У меня коттедж из газоблоков. Для возведения первого этажа использовал D500, второй выкладывал из D400. Для повышения прочности под перекрытием смонтировал армопояс. Снаружи нанес паропроницаемую штукатурку. В результате получился теплый, комфортный дом, но есть и недостаток. Тепло только пока он отапливается, после отключения обогревательных приборов быстро остывает».

Василий, Красноярск.

«Выбрал газоблоки в качестве материала для дачного домика прежде всего из-за низкой цены. За одно лето сам выстроил двухэтажный дом. Обязательно нужно дополнительно теплоизолировать. Недостаток газобетона - из-за пористости сильно впитывает в себя влагу. С наступлением зимы вода замерзает и он начинает трескаться. Я решил эту проблему, утеплив стены пенопластом. Расходы на отопление дома гораздо меньше, чем у соседей на кирпичный, а у нас при этом намного теплее. Достоинство: быстро и просто строить. Приобретать рекомендую в надежных магазинах от проверенных производителей. Я очень дешево закупил два куба, но они начали сыпаться, пришлось докупать».

Дмитрий, Московская область.

Комментариев:

С каждым годом строительство домов из газобетона приобретает все большую популярность. В основном это обусловлено тем, что данный материал обладает отличными эксплуатационными характеристиками, невысокой стоимостью и простотой укладки.

Преимущества газосиликатных блоков: небольшой вес, высокая теплоизоляция, простота обработки, паропроницаемость, экологическая безопасность.

При точном соблюдении технологии строительства вы можете быть полностью уверены в том, что возведенный дом будет служить не одно десятилетие. Поэтому далее будет рассмотрено поэтапное строительство дома из газобетонных блоков.

Преимущества и недостатки газобетона

Газобетон относится к группе ячеистого бетона, который является искусственным стройматериалом с пористой структурой. Это наделяет очень важными свойствами:

1. Небольшой вес.
2. Высокая теплоизоляция. Стены из газобетона отлично удерживают тепло внутри дома, что позволяет экономить немалые денежные средства в отопительный сезон.
3. Простота обработки. Большие размеры, наличие гребней и пазов дают возможность легко транспортировать, укладывать, резать и шлифовать блоки.
4. Паропроницаемость. Ячеистая структура позволяет лишнему конденсату выходить из здания наружу, благодаря чему внутри дома поддерживается оптимальный уровень влажности.
5. Экологическая безопасность. Так как технология изготовления газобетона предусматривает использование только натурального сырья, он является безопасным для здоровья.

Несмотря на целый набор позитивных свойств, газобетонные блоки имеют и некоторые недостатки:

• хрупкость;
• высокий уровень влагопоглощения;
• низкая прочность на сжатие.

Тем не менее если выбрать газобетон с правильными характеристиками для вашего дома и сконструировать надежный фундамент, то с помощью данного материала можно возвести все виды стен, в том числе и подвальные.

Вернуться к оглавлению

Как построить дом из газобетона?

Конструирование дома из газобетонных блоков производится в несколько этапов:

1. Подготовительные работы.
2. Возведение фундамента.
3. Укладка стен.
4. Конструирование перекрытия.
5. Отделочные работы.

Вернуться к оглавлению

Подготовительные работы

Если у вас на руках имеются все проектные документы, то вы можете смело приступать к подготовке строительной площадки и требуемых для работы инструментов и материалов. На данном этапе нужно установить ограждение, произвести монтаж освещения, подготовить строительные леса. Также вам необходимо сделать геодезические замеры, определить нулевой горизонт и размещение осей будущей постройки. Для этого рекомендуется обратиться за помощью к специалистам, так как самостоятельно осуществить все замеры достаточно трудно.

Инструменты необходимые для работы: рубанок, резиновый молоток, уголок, шпатель, ручной штроборез.

Чтобы построить дом из газобетона своими руками, нужно подготовить определенные инструменты и материалы, которые могут пригодиться в процессе работ, а именно:

• ленточную и ручную пилу;
• электродрель с набором насадок;
• электрофрезу;
• ручной штроборез;
• рубанок;
• уголок;
• нивелир;
• кельму;
• шпатель;
• резиновый молоток;
• лопату;
• терку;
• цемент, песок, гравий, арматуру для конструирования фундамента;
• газобетонные блоки;
• клей.

Вернуться к оглавлению

Возведение фундамента

Одним из основных элементов любой постройки является фундамент. В отношении фундамента для дома из газобетонных блоков бытует одно неверное мнение: в связи с тем, что газобетон относится к легким материалам, на конструировании фундамента можно сэкономить. Независимо от того, из чего будут возведены стены, надежный фундамент — залог долговечности любого здания. Поэтому попытка сэкономить деньги на его создании может привести к появлению трещин на стенах и их преждевременному разрушению.

Так как газобетонные блоки имеют небольшую устойчивость к деформациям на изгиб, в качестве фундамента рекомендуется возводить монолитную конструкцию, которая сведет к минимуму деформационные нагрузки и предотвратит образование на стенах трещин. Для его конструирования применяется высокопрочный газобетон, а в качестве армирующих элементов — металлические стержни с сечением не менее 13 мм.

Если в качестве фундамента будет выступать ж/б плита, то ее необходимо монтировать под всю площадь будущей постройки. В процессе работ рекомендуется применять не менее 2-х слоев арматуры. Оптимальная толщина такого фундамента под малоэтажный дом из газоблока — 0,4 м, из которых 10 см будут находиться ниже уровня земли.

Если строительство дома из газобетона предполагает использование ленточного основания, то для его устройства не нужно заливать бетонную плиту. Вместо котлована по периметру постройки выкапывается траншея глубиной в 50 см. Затем в траншее укладывают песчаную подушку. После ее уплотнения и монтажа арматуры производится заливка бетона.

Вернуться к оглавлению

Укладка стен из газоблока

Технология строительства домов из газобетонных блоков подразумевает укладку первого ряда на цементно-известковый раствор. Но перед этим следует убедиться в горизонтальной ровности залитого фундамента. Если выявилось, что основание не строго горизонтальное, то кладку следует начинать с самого высокого угла. Для этого на фундамент наносится раствор ровным слоем толщиной около 2 см, укладывается первый элемент, после чего проверяется его ровность во всех плоскостях.

Таким же способом монтируются и другие угловые элементы. При этом нужно постоянно контролировать их расположение относительно друг друга. Между угловыми блоками натягивается шнур, по которому в процессе строительства дома из газобетона и будет контролироваться ровность промежуточных элементов.

Далее производится кладка первого ряда. Для этого на фундамент наносится раствор, осуществляется монтаж блоков. В углах соседние блоки соединяются между собой с помощью тонкого слоя раствора, нанесенного на вертикальную поверхность угловых элементов.

Если дом из газобетона своими руками возводится с помощью профилированного стройматериала, то для его соединения между собой в одном ряду используется система «шип-паз». При этом наносить раствор на вертикальные поверхности не нужно. Если же применяются обычные блоки, то их фиксация с соседними элементами выполняется с помощью клеевой смеси.

После того как первый ряд уложен, проверяется его ровность. При необходимости неровные элементы можно обработать ручным рубанком. Затем производится армирование первого ряда, для чего в нем с помощью штробореза вырезаются 2 продольные штробы на расстоянии 1 см друг от друга. В получившиеся канавки укладывается арматура и заливается раствор.

Все последующие ряды укладываются на клей, который наносится ровным слоем толщиной около 3 мм с помощью специального ковшика с зубчиками. Монтаж каждого ряда рекомендуется начинать с одного из углов дома. Укладка блоков делается с их перевязкой, то есть со смещением последующих рядов по отношению к предыдущим на определенное значение (не менее 80 мм).

Конструируя дом из газобетона своими руками, необходимо помнить, что каждый четвертый ряд следует армировать.

Прежде чем узнать, как построить дом из газобетона своими руками давайте поговорим о самом газобетоне, его свойствах и характеристиках.

Газобетон — строительный материал, который является одной из разновидностей ячеистого бетона. Данный материал представляет собой искусственный камень, по всему объему которого равномерно распределены сферические поры, имеющие размер 1-3 мм и не сообщающиеся друг с другом. На вид газобетон напоминает каменную пену.

При производстве газобетона используется кварцевый песок, цемент и различные специальные газообразователи. Также, при изготовлении газобетона, в состав смеси может добавляться известь, гипс или промышленные отходы, среди которых можно выделить шлак и золу.

В смеси, замешанной на воде, газообразование происходит благодаря взаимодействию газообразователя, в качестве которого может выступать мелкодисперсный металлический алюминий, и известкового или щелочного цементного раствора. Результатом такой химической реакции является газообразный водород, который вспенивает алюминаты кальция и цементный раствор.

При замешивании раствора не очень удобно использовать пылевидный алюминий, так как он очень сильно пылит. По этой причине в роли специализированного газообразователя чаще выступают алюминиевые суспензии и пасты.

Производство газобетона происходит по следующему циклу. Все сухие ингредиенты перемешиваются, затем смешиваются с водой и после этого раствор заливается в форму, где происходит реакция газообразователя и гидроксида кальция, при которой выделяется водород, вспучивающий смесь. Вспучиваясь как тесто, смесь увеличивается в объеме. После того, как цементный раствор немного схватится, монолит извлекается из формы и разрезается на заготовки панелей, плит и блоков. Далее все заготовки обрабатывают в автоклаве водяным паром для того, чтобы придать им окончательную прочность, или же сушат в сушильных камерах. Газобетон можно разделить по технологии окончательной обработки на неавтоклавный и автоклавный.

Для начала необходимо отметить уникальные свойства ячеистого бетона, который объединил в себе лучшие свойства дерева и камня.

Изделия из газобетона обладают рядом преимуществ, среди которых можно выделить:

1. Дома, построенные из газобетона, обходятся примерно на треть дешевле, чем дома из камня или кирпича. Это становится возможным благодаря тому, что газоблоки имеют меньшую цену, а такие характеристики газоблоков, как размер, форма и вес, позволяют существенно экономить на расходных материалах. К примеру, уменьшается нагрузка на фундамент, благодаря небольшому весу газобетонных стен, что позволяет сэкономить уже на этапе закладывания основания дома. Также, при возведении стен дома, вы сможете значительно сэкономить на небольшом расходе строительного раствора, а в процессе облицовки дома вам не потребуется производить оштукатуривание, которое является затратным и довольно трудоемким процессом.
2. Изделия из газобетона обладают высокими теплоизоляционными показателями. Газобетон примерно на 85-90% состоит из воздуха, благодаря чему он является отличным теплоизоляционным материалом. Применение при строительстве газоблоков позволит значительно экономить на отогреве дома и полностью отказаться от использования вспомогательной теплоизоляции.
3. Пожаробезопасность и звукоизоляция. являются одними из лидеров по звукоизоляционным показателям и огнестойкости. Данный строительный материал сам по себе является негорючим и способен препятствовать распространению огня. Благодаря отличным звукоизоляционным характеристикам газобетонные блоки можно с успехом применять при строительстве в урбанизированных мегаполисах. Газоблоки уже давно стали одним из главных конструкционно-композитных материалов при возведении жилых домов.
4. Экологичность и паропроницаемость. Изделия из газобетона могут, как и дерево, дышать, благодаря чему в доме не будет скапливаться влага. Но при этом газоблоки в отличие от дерева обладают более продолжительным сроком эксплуатации, не горят и не гниют, а также обеспечивают помещения дома свежим воздухом. Нужно отметить, что по экологическим свойствам газобетонные изделия можно поставить с деревянными конструкциями в один ряд.
5. Точность геометрии. Благодаря высокой точности газобетонных изделий, можно возводить очень ровные стены, что в свою очередь существенно облегчает труд строителей.

Как и у любого другого строительного материала, у газоблоков есть и недостатки:

1. Малая прочность на сжатие. Исходя из практики использования газоблоков, со временем некоторые блоки могут покрыться трещинами, которые будут идти по самим блокам, а не по швам кладки. В принципе данный факт никак не отражается на прочности дома, но никто не сможет сказать, что станет с блоками через несколько лет. Помимо этого при устройстве перегородок из газоблоков с армированием кладки, на некоторых перегородках могут появиться вертикальные трещины, пересекающие несколько блоков, что скажется как минимум на эстетике стен.
2. Высокая поглощаемость воды. Данная особенность газоблоков способна значительно осложнить проведение отделочных работ, так как поглощение воды из шпаклевки, нанесенной на стену, может в результате привести к тому, что она не будет держаться на поверхности стены. Для снижения водопоглощаемости стен необходимо покрыть их любой проникающей грунтовкой, желательно в два слоя.
3. Хрупкость газобетонных блоков. Газоблоки являются довольно хрупким материалом. Часто возникают такие ситуации, когда на них появляются трещины.
4. В газобетонных блоках очень плохо удерживаются различные виды крепежа, так как изделия из газобетона не обладают высокой прочностью. Поэтому при установке оконных и дверных блоков, они держатся не на монтажных анкерах, а на монтажной пене. Зато саморезы очень хорошо держатся в газобетонной стене, но при этом со временем они могут окислиться и потребовать замены.

Какие блоки для каких конструкций применяются?

1. Ограждения и перегородки. Газоблоки, предназначенные для этих нужд, весят меньше блоков, которые используются для несущих стен. Ширина блока может варьироваться от 5 до 24 см, а боковые грани часто выполняются в пазогребневой форме. Блоки, имеющие ширину больше 24 см, не оборудуются захватами, из-за чего их сложнее переносить.

2. Однослойные наружные стены. Для таких стен лучше всего подходят полнотелые блоки, имеющие плотность D350, D400 или D500 и ширину от 30 до 48 см. Высота таких блоков может быть 20 или 25 см, а длина - 59,9, 60 или 62,5 см. Очень часто на таких блоках можно встретить пазогребневую структуру торцевых сторон, которые являются более узкими. Благодаря этому в процессе кладки с использованием клеевого раствора их можно легко стыковать без вертикальных швов. Из таких блоков можно возводить стены, имеющие сопротивление теплопередаче равное 2,67-3,31, что вполне соответствует имеющимся нормативам.

3. Внутренние несущие стены, а также трехслойные и двухслойные наружные стены могут возводиться из блоков, чья толщина составляет 20 - 36,5 см. При использовании для возведения стен блоки без пазогребневой структуры, кладка будет выполняться с вертикальными швами, а используя блоки с пазогребневыми торцами, можно осуществлять кладку без вертикальных швов. Такие стены необходимо утеплять минеральной ватой или пенополистиролом.

4. Для перемычек можно использовать лотковые блоки, имеющие U-образное сечение. Такие блоки имеют класс плотности D400-D500, длину 49,9-59,9 см, ширину 17,5-40 см и высоту 19,9-24,9 см. Данные блоки уже готовы для заполнения бетоном и армирования, они используются для обшивки перемычек и в качестве опалубки. Благодаря этим блокам стены приобретут однородность, что уменьшит риск появления трещин и облегчит штукатурку.

Используя данные блоки в однослойных стенах, необходимо уложить слой теплоизоляции толщиной около 4 см в местах установки арматуры. Перед тем, как заполнять блоки бетоном, следует обязательно установить их на опору, выполненную из досок, таким образом, чтобы глубина опирания на стену составляла примерно 20-25 см. Помимо этого данные блоки могут быть использованы как опалубка для столбов, которыми укрепляются мансардные аттиковые стены.

Фундамент для газобетонного дома

Строить дом из газобетона своими руками нужно начинать из фундамента. Часто можно услышать, что благодаря небольшому весу газобетонных блоков, можно сэкономить на фундаменте. Но также существует теория, что возводить дом из газобетонных блоков можно только в том случае, если есть цоколь, выполненный из обычного плотного бетона, что значительно увеличивает расходы. Но на самом деле оба этих утверждения не верны. Точно лишь одно - фундамент можно считать надежным, если он может гарантировать целостность всего сооружения. Да, нагрузка на грунт, которую создает небольшое газобетонное здание, не столь велика, но нельзя из-за этого недооценивать роль фундамента. Возводить фундамент из обычного газобетона нельзя, так как для фундамента нужно использовать более прочный материал.

Специалисты считают, что лучшим основанием для газобетонного дома является железобетонная плита, которая способна обеспечить равномерное распределение нагрузки, что в свою очередь минимизирует усадочные деформации. Но на практике чаще всего для возведения домов из газобетона используются монолитные фундаменты ленточного типа или комбинированные - столбчатые, имеющие монолитный пояс из железобетона. Данные виды фундаментов полностью удовлетворяют всем требованиям.

Данный тип фундамента располагается под всей площадью здания, включая в том числе даже отмостку. Двойной слой арматурной сетки придает ему достаточную прочность. В этом случае нагрузка на грунт будет минимальной, благодаря тому, что железобетонная плита имеет большую площадь. К тому же на не оказывает воздействия промерзание и последующее оттаивание грунта, так как плита движется синхронно с грунтом, обеспечивая этим самым целостность всего сооружения.

Согласно расчетам оптимальная толщина монолитной фундаментной плиты должна составлять около 40 см, причем 10 см плиты должны приходиться на подземную часть, а 30 см - на надземную. Такой вид фундамента не нужно заглублять на глубину промерзания, но при этом не стоит забывать о дренаже на прилегающем участке. Также, на тонкую бетонную прослойку (подбетонку) следует уложить гидроизоляцию в два слоя. Затем необходимо уложить арматуру и залить все это бетоном, чтобы в итоге у вас получилась фундаментная плита. Когда бетон затвердеет, нужно будет подготовить для будущей опалубки цельный арматурный каркас, который должен охватывать отмостку. Между прутьями должно быть расстояние не более 30 см. Опалубку следует жестко закрепить, используя для этого выравнивающие балки, домкраты и стяжные болты. Внутри стенки опалубки необходимо заранее выстелить рубероидом или толстой полиэтиленовой пленкой. Это нужно для того, чтобы бетон не вытекал наружу.

Укладывать бетонную массу нужно слоями по 15 см. Каждый слой необходимо трамбовать штыкованием, используя штыковую лопату, и выравнивать совковой лопатой. Штыкование помогает равномерно распределить бетонную смесь и выгнать из нее все воздушные пузырьки. Также, для этой же цели, нужно будет простучать опалубку с наружной стороны. Не рекомендуется делать между слоями длительные временные промежутки, так как армированный фундамент, в отличие от простого, не укрепленного арматурой, следует бетонировать в один прием. После того, как бетон станет достаточно прочным, можно будет снять опалубку и после этого выполнить обратную засыпку грунтом. Теперь ваш фундамент готов.

Монолитная железобетонная конструкция, которая образует замкнутый контур, должна обеспечивать устойчивость сооружения. Для сооружения , нужно по периметру всего будущего здания вырыть траншею глубиной около полуметра. На дне траншеи необходимо устроить песчаную подушку, чья толщина должна быть примерно 0,4-0,5 м, и тщательно ее уплотнить. Данная подушка нужна для предотвращения замерзания и отвода грунтовых вод. После этого необходимо соорудить опалубку, в которой должна быть уложена и связана между собой арматура. Далее можно приступать к заливке бетонной смеси.

Мелкозаглубленный фундамент можно заливать только в теплое время года, когда грунт полностью оттает. Если есть необходимость выполнять данные работы в холодное время года, то нужно выполнять заливку непрерывно и использовать специальные добавки. При другом способе заливки необходимо утеплять опалубку и прогревать бетон в процессе застывания. Выполнять обогрев бетона можно при помощи калориферов и тепловых пушек.

Благодаря тому, что газобетон является строительным материалом с малым весом, при возведении зданий из данного материала, можно использовать ленточный мелкозаглубленный фундамент, имеющий глубину заглубления примерно 0,5 м. Если по проекту дома предполагается наличие цокольного этажа, подвала или гаража, то необходимо сооружать .

Данный вид фундамента представляет собой столбы, которые устанавливаются там, где имеется высокая нагрузка, на пересечении стен и обязательно по углам здания. Также нужно помнить, что между столбами не должно быть расстояние свыше 2,5 м. Такие столбы чаще всего сооружают из железобетона, бетона, кирпича и камня (бута). Для сооружения какого-нибудь временного строения можно использовать столбы, выполненные из металлических труб, подверженных коррозии. Такой фундамент должен закладываться на глубину 1,2-1,5 м, то есть немного глубже промерзания грунта. При установке нужно следить за тем, чтобы столбы устанавливались строго вертикально.

Столбчатый фундамент считается самым экономичным, но его нельзя использовать для возведения зданий на рыхлых почвах и грунтах, склонных к оползанию. Также не допускается его использование там, где есть значительные перепады высоты. Если дом из газобетона будет иметь подвал, цокольный этаж или гараж, то и здесь данный фундамент будет неуместен.

Не важно какой вид фундамента вы будете использовать для возведения дома из газобетона своими руками, в любом случае обязательно нужно делать гидроизоляцию, так как газобетон является гигроскопичным материалом, который очень хорошо впитывает влагу, а это может стать причиной сокращения срока службы здания. При строительстве цокольного этажа или подвала, необходимо обязательно делать гидроизоляцию и утеплять стены. В этом случае можно использовать газобетонные блоки, имеющие плотность не менее 700 кг на м.куб., делая при этом обвязку арматурой для повышения прочности.

Для того, чтобы осуществить правильную кладку стен из газобетонных блоков, необходимо приобрести следующие инструменты:

• терку, имеющую крупнозернистую шкурку;
• грубую терку, имеющую металлические зубцы;
• угольник, чтобы резать под прямым углом;
• лопатку для миксера;
• ручной штроборез;
• резиновый молоток;
• пилу, имеющую твердосплавные зубья;
• специальные ковшики, предназначенные для нанесения раствора.

Начинать кладку газоблоков рекомендуется с углов дома, продвигаясь далее по всему периметру рядами. Для начала необходимо сделать гидроизоляцию в виде 1-2 слоев рубероида, уложенных на фундамент, а уже затем укладывать первый ряд, все блоки которого следует укладывать на цементно-песчаный раствор в пропорции 3:1, чья толщина не должна превышать 3 см. Старайтесь уделять укладке первого ряда максимальное внимание, так как если вы при кладке сделаете ровную горизонтальную поверхность, то этим сможете максимально облегчить себе последующую укладку оставшихся рядов. После того, как будет уложен первый ряд, нужно будет удалить все неровности при помощи шлифовальной доски или рубанка. С самого начала тщательно следите за высотой рядов при помощи лазерных координаторов, вертикального и горизонтального уровней или натянутого шнура-причалки.

Если в первом ряду останется зазор, который окажется меньше длины одного блока, то придется прямо по месту заняться изготовлением доборного блока. Перед тем, как устанавливать доборный блок в кладку, необходимо целиком промазать клеем все его торцевые поверхности. Установку каждого блока обязательно следует контролировать с помощью шнура-причалки и уровня, а корректировку положения блока можно проводить с помощью резиновой киянки.

После укладки каждого последующего ряда, необходимо выравнивать поверхность кладки при помощи терки. Следите за тем, чтобы между соседними блоками не было перепадов уровня, так как в будущем из-за этого в кладке могут образоваться локальные вертикальные трещины в тех местах, где будет концентрация напряжения. Пыль, образовавшуюся в процессе выполнения работ, нужно стряхивать щеткой.

Все блоки перед укладкой следует тщательно очищать от грязи и пыли, а зимой от наледи и снега. Блоки, у которых будут отбитые углы или кромки, нужно отложить в сторону. Потом эти блоки можно будет подвергнуть механической обработке каким-нибудь инструментом (рубанком, снимающим фаски, пилой или ручной ножовкой) и использовать в дальнейшем во внутренних стенах или при кладке простенков.

Приготовление клея

При изготовлении газобетонных блоков выдерживается геометрическая точность +/-1,5-2 мм. Кладку следует производить с помощью клеевого раствора, в основе которого лежит сухая смесь, состоящая из цемента, песка, гидрофобной, пластифицирующей и водоудерживающей добавок. Шов должен иметь толщину не более 2-5 мм. Также, кладка может производиться и на легком растворе, с толщиной швов около 8-10 мм.

Помимо этого кладку можно делать и на цементно-песчаном растворе. В этом случае толщина горизонтального шва должна быть в среднем 12 мм (от 10 до 15 мм), а толщина вертикальных швов должна составлять в среднем 10 мм (от 8 до 15 мм). Помните, что использование кладочных растворов приводит к уменьшению сопротивления теплопередачи стен. Если кладочные работы будут производиться в сухую погоду, блоки перед укладкой необходимо предварительно увлажнять.

Раствор, который будет использоваться для кладки стен, необходимо готовить прямо на месте из вяжущего заполнителя и различных добавок или из сухих смесей заводского производства. Готовить клеевой раствор нужно в соответствии с инструкцией, которая напечатана на мешке, а строительный раствор готовится по инструкции СН290.

Возьмите небольшую емкость (пластмассовое ведро будет лучшим вариантом) и залейте в нее необходимое количество воды. Затем, постоянно помешивая, нужно добавить сухую смесь. Спустя пять минут после затворения, раствор нужно будет снова перемешать. В процессе выполнения работ раствор нужно периодически перемешивать, чтобы его консистенция оставалась однородной. В холодную погоду необходимо использовать противоморозные добавки для клеевой смеси.

Укладка на клей последующих рядов

Готовый клей (раствор) нужно выгрузить в какую-нибудь бадью и при помощи специальной емкости (совка или кельмы) распределить по всей длине стены, производя выравнивание постели зубчатой кромкой кельмы. Далее блок опускается сверху на клей (раствор), но при этом нельзя допускать более 5 мм горизонтальной подвижки. Весь клей, который выдавится, нужно сразу же собрать скребком до того момента, как он схватится. Рихтовать блоки следует подбивкой резиновым молотком или покачиванием. Следите за тем, чтобы все швы были полностью заполнены клеем.

Не забывайте соблюдать при кладке правила перевязки, то есть вертикальные швы следующего ряда необходимо располагать с небольшим смещением - около 8-12 см.

Для того, чтобы произвести кладочные работы качественно, рекомендуется использовать различные приспособления, которые могут облегчить работу. К примеру, по углам здания можно установить деревянные рейки-порядовки. Для этого нужно установить вертикальные рейки так, чтобы они четко обозначали углы кладки. Затем на них нужно будет нанести риски, которые будут соответствовать высоте рядов и натянуть между рейками шнур-причалку.

При выполнении кладки необходимо заранее определиться с тем, что вы будете делать при кладке с торцевой пазогребневой поверхностью. Если вы планируете оштукатуривать стены с обеих сторон, то в этом случае вертикальный шов нужно выполнять без заполнения клеем, то есть насухо, так как это повысит теплотехническую однородность кладки. А в том случае, если хотя бы с одной стороны не будет мокрой отделки, необходимо хотя бы частично заполнить вертикальные швы, чтобы кладка не продувалась.

Каждый последующий блок нужно устанавливать на клей и затем выравнивать по шнуру-причалке. Установленный блок нужно обязательно выравнивать при помощи киянки. Когда ряд кладки будет подходить к концу, вам потребуется доборный блок, размер которого легко определить замером прямо на месте. После выпиливания доборный блок нужно промазать с двух сторон клеем и установить на место.

Залог прочности здания - укладка с армированием

Армирование кладки является очень важным моментом. Для того, чтобы ее осуществить, мастеру потребуются следующие материалы и инструменты:

• узкая щетка, с помощью которой из штробы будет удаляться пыль;
• рифленые прутки (арматура), имеющая диаметр 8-10 мм;
• штроборез (электрический или ручной).

Производить армирование нужно в каждом третьем ряду. Для этого при помощи штробореза необходимо проделать в уложенных блоках два канала, ширина которых должна составлять 4 см и удалить из них всю пыль. Каналы должны располагаться не ближе 5-6 см от края блока. Затем в данные каналы нужно заложить один или два прутка и заполнить цементно-песчаным раствором или клеевой смесью заподлицо с поверхностью газоблока.

Помимо этого армирование необходимо делать под окнами. В этом случае прутки арматуры нужно заводить с обеих сторон в соседние блоки на 20 см или даже больше. Верхние дверные и оконные перемычки чаще всего делают из такого же газобетона, а если быть более точным, то из U-образных конструкций, в которые закладывают около пяти арматурных прутков, скрепленных между собой, и заливают бетоном. Перед монтажом перемычек стоит сделать деревянные подпорки, чтобы они не висели в воздухе, а затем, после высыхания бетона, подпорки можно демонтировать. Помните, что стропильная система кровли и плиты перекрытий должны иметь надежную опору, поэтому на каждом этаже по всему периметру несущих стен необходимо монтировать .